通過數(shù)控火焰切割機下料件的誤差分析，我們可以采取具有針對性的措施來減少并降低誤差以提高切割加工精度。

        （1）在下料前，務(wù)必核對鋼板的規(guī)格和表面質(zhì)量，確保鋼板自身的變成誤差經(jīng)過矯平機校平后達(dá)到切割下料要求。

        （2）針對切割件所編制的切割程序，務(wù)必經(jīng)過過程優(yōu)化，并詳細(xì)分析切割流程，減少因為切割程序?qū)е碌匿摪鍩嶙冃?；為了減少因切割工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)引起的誤差，在設(shè)置參數(shù)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行設(shè)置，從技術(shù)角度實現(xiàn)誤差最大控制。

        （3）遵守基本操作規(guī)程。嚴(yán)格要求操作遵守數(shù)控切割機操作規(guī)程，既是對操作人員的安全做出保證，也是維護(hù)數(shù)控切割機的重要措施，同時最重要的是可以減少因為違反操作規(guī)程而引起切割誤差造成下料精度降低。因此為了保證切割正常和下料精度，必須杜絕這種行為。

        （4）加強對操作人員的技術(shù)培訓(xùn)。雖然數(shù)控切割機屬于自動化產(chǎn)品，但其危險性也是存在的，如果操作人員的技術(shù)水平不過關(guān)，很有可能對操作人員造成人身傷害。同時，技術(shù)能力越高，對數(shù)控切割下料的掌握越熟練，對切割下料的精度越有技術(shù)保障。在切割時，盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準(zhǔn)工件邊緣后再啟動火焰切割機。在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先切割小件，后割大件。

        （5）注重平時對數(shù)控火焰切割機的維護(hù)和保養(yǎng)。保證導(dǎo)軌面的潤滑清潔，檢查自動調(diào)高的性能，盡量減少支撐平臺和切割機縱橫向?qū)к壝娴钠叫卸日`差，在使用前讓數(shù)控切割機保持最佳的狀態(tài)。

        （6）割嘴垂直度檢查。割嘴需要經(jīng)常清理，保證暢通，但在維護(hù)時操作人員也只能拆卸割嘴，其余零部件不允許隨意拆卸，以保證割嘴垂直度不受影響，在安裝時必須嚴(yán)格按照操作說明進(jìn)行操作，嚴(yán)謹(jǐn)非法安裝。同時，也要從割嘴的生產(chǎn)質(zhì)量上進(jìn)行源頭保證。

        （7）鋼板的除銹工序。在工藝復(fù)雜度和經(jīng)濟(jì)效益上，除銹工序往往會被忽視造成切割火焰傾斜。因此，為了保證切割精度，必須注重和增加鋼板的除銹工序，這和鋼板的校平一樣，都是保證切割精度的前提條件。